MANUAL DE OPERAÇÃO DA MÁQUINA DE Solda por FUSÃO DE TOPO SDY160
Descrição especial
Antes de operar a máquina, qualquer pessoa deve ler atentamente esta descrição e mantê-la bem para garantir a segurança do equipamento e do operador, bem como a segurança de terceiros.
2.1 A máquina é utilizada para soldar tubos feitos de PE, PP, PVDF e não pode ser utilizada para soldar materiais sem descrição, caso contrário a máquina pode ser danificada ou causar algum acidente.
2.2 Não use a máquina em locais com risco potencial de explosão
2.3 A máquina deve ser operada por pessoal responsável, qualificado e treinado.
2.4 A máquina deve ser operada em área seca.As medidas de proteção devem ser adotadas quando for utilizado sob chuva ou em solo molhado.
2.5 A máquina é operada em 220V±10%, 50 Hz.Se for necessário usar fio estendido, ele deverá ter seção de condutor suficiente de acordo com seu comprimento.
2.6 Antes de usar a máquina, encha com óleo hidráulico 46#.Certifique-se de que o óleo hidráulico seja suficiente para o trabalho;o nível do óleo deve ser 2/3 do tanque.Substitua a tampa do tanque de óleo de ferro pela tampa plástica vermelha de sangria de ar ou a pressão não poderá ser mantida.
Segurança
3.1 Tome cuidado ao operar e transportar a máquina de acordo com todas as regras de segurança nestas instruções.
3.1.1 Aviso ao usar
l O operador deve ser pessoal responsável e treinado.
l Inspecione e mantenha completamente a máquina por ano para segurança e confiabilidade da máquina.
l Um local de trabalho sujo e lotado não só diminuiria a eficiência do trabalho, mas também causaria acidentes facilmente, por isso é importante manter o local de trabalho limpo e sem outros obstáculos.
3.1.2 Potência
A caixa de distribuição de energia elétrica deve possuir interruptor de falha à terra com padrão de segurança elétrica relevante.Todos os dispositivos de proteção de segurança são indicados por palavras ou marcas de fácil compreensão.
Aterramento: Todo o local deve compartilhar o mesmo fio terra e o sistema de conexão à terra deve ser concluído e testado por profissionais.
3.1.3 Conexão da máquina à energia
O cabo que conecta a máquina à energia deve ser à prova de concussão mecânica e corrosão química.Se for utilizado o fio estendido, ele deverá ter seção de condutor suficiente de acordo com seu comprimento.
3.1.4 Armazenamento de equipamentos elétricos
Para o mínimo.perigos, todos os equipamentos devem ser utilizados e armazenados corretamente da seguinte forma:
※Evite usar fio temporário que não esteja em conformidade com o padrão
※ Não toque nas peças do eletróforo
※ Proibir retirar o cabo para desconectar
※ Proibir o transporte de cabos para equipamentos de elevação
※ Não coloque objetos pesados ou pontiagudos nos cabos e controle a temperatura do cabo dentro da temperatura limite (70 ℃)
※ Não trabalhe em ambiente úmido.Verifique se a ranhura e as sapatas estão secas.
※ Não salpique a máquina
3.1.5 Verifique periodicamente as condições de isolamento da máquina
※ Verifique o isolamento dos cabos, especialmente os pontos extrudados
※ Não opere a máquina sob condições extremas.
※ Verifique se o interruptor de vazamento funciona bem pelo menos uma vez por semana.
※ Verifique o aterramento da máquina por pessoal qualificado
3.1.6 Limpe e verifique a máquina cuidadosamente
※Não use materiais (como abrasivos e outros solventes) que danifiquem facilmente o isolamento ao limpar a máquina.
※ Certifique-se de que a energia esteja desconectada ao terminar o trabalho.
※Certifique-se de que não haja nenhum dano na máquina antes de reutilizá-la.
Seguindo apenas o mencionado acima, a precaução pode funcionar bem.
3.1.7 Iniciando
Certifique-se de que a chave da máquina esteja fechada antes de ligá-la.
3.1.8 Pessoas não treinadas não estão autorizadas a operar a máquina a qualquer momento.
3.2.Perigos Potenciais
3.3.1 Máquina de fusão de topo controlada por unidade hidráulica:
Esta máquina é operada apenas por profissionais ou outras pessoas com certificado de operação, caso contrário, podem ocorrer acidentes indesejados.
3.3.2 Placa de aquecimento
A temperatura máxima pode chegar a 270°C, portanto, o seguinte deve ser observado:
------Use luvas de segurança
-------Nunca toque na superfície da placa de aquecimento
3.3.3 Ferramenta de planejamento
Antes de raspar os tubos, as extremidades dos tubos devem ser limpas, especialmente limpe a areia ou outras correntes de ar espalhadas nas extremidades.Ao fazer isso, a vida útil da borda pode ser prolongada e também evitar que as aparas sejam jogadas em perigo.
3.3.4 Quadro Básico:
Certifique-se de que os tubos ou conexões estejam fixados corretamente para obter o alinhamento correto.Ao unir tubos, o operador deve manter um certo espaço em relação à máquina para segurança pessoal.
Antes de transportar, certifique-se de que todas as braçadeiras estejam bem fixadas e não possam cair durante o transporte.
Siga todas as marcações de segurança da máquina.
Faixa aplicável e parâmetro técnico
| Tipo | SDY160 |
| Materiais | PE,PP,PVDF |
| Máx.faixa de diâmetro | 160 milímetros |
| Temperatura ambiente. | -5~45℃ |
| Fonte de energia | ~220V±10% |
| Frequência | 50Hz |
| Corrente total | 15,7A |
| Poder total | 2,75 kW |
| Incluir:Placa de aquecimento | 1 kW |
| Motor de ferramenta de aplainamento | 1 kW |
| Motor da unidade hidráulica | 0,75 kW |
| Resistência dielétrica | >1MΩ |
| Máx.Pressão | 6 MPa |
| Seção total dos cilindros | 4,31cm2 |
| Volume da caixa de óleo | 3L |
| Óleo hidráulico | 40~50（viscosidade cinemática）mm2/s, 40°C） |
| Som indesejado | 80~85dB |
| Máx.Temperatura da placa de aquecimento | 270°C |
| Diferença na temperatura da superfície da placa de aquecimento | ±5℃ |
Descrições
A máquina consiste em estrutura básica, unidade hidráulica, placa de aquecimento, ferramenta de aplainamento e suporte.
5.1 Quadro
5.2 Ferramenta de planejamento e placa de aquecimento
5.3 Unidade hidráulica
Instruções de uso
6.1 Todo o equipamento deve ser colocado em plano estável e seco para operar.
6.2 Antes da operação, certifique-se do seguinte:
u A máquina está em boas condições
u A potência está em conformidade com os requisitos de acordo com a máquina de fusão de topo
u A linha de energia não está quebrada ou desgastada
u Todos os instrumentos estão normais
u As lâminas da ferramenta de planejamento são afiadas
u Todas as peças e ferramentas necessárias estão disponíveis
6.3 Conexão e preparação
6.3.1 Conecte a estrutura básica à unidade hidráulica por meio de engates rápidos.
6.3.2 Conecte a linha da placa de aquecimento à caixa elétrica da unidade hidráulica.
6.3.3 Conecte a linha da placa de aquecimento à placa de aquecimento.
6.3.4 Instale inserções apropriadas na estrutura de acordo com o diâmetro externo dos tubos/conexões.
6.3.5 De acordo com os requisitos do processo de montagem e soldagem, ajuste a temperatura no controlador de temperatura e ajuste o tempo no temporizador.(Veja a seção 7 deste manual).
6.4 Etapas de soldagem
6.4.1 Tubulações
Antes de soldar, primeiramente verifique se o material e seu grau de pressão são os exigidos.Em segundo lugar, verifique se há arranhões ou fissuras na superfície dos tubos/conexões.Se a profundidade dos arranhões ou fissuras exceder 10% da espessura da parede, corte a seção dos arranhões ou fissuras.Limpe as superfícies das extremidades do tubo com um pano limpo para mantê-las limpas.
6.4.2 Fixação
Coloque os tubos/conexões nas inserções da estrutura e mantenha as extremidades a serem soldadas com o mesmo comprimento (sem efeito no planejamento e aquecimento do tubo).O tubo que sai da estrutura básica deve ser apoiado no mesmo eixo central das braçadeiras.Aperte os parafusos das braçadeiras para fixar os tubos/conexões.
6.4.3 Ajustar a pressão
Abra totalmente a válvula reguladora de pressão, trave firmemente a válvula de retenção de giro e, em seguida, empurre a válvula de direção para frente enquanto ajusta a válvula reguladora de pressão até que o cilindro comece a se mover, neste ponto a pressão no sistema é a pressão de arrasto.
Abra a válvula reguladora de pressão completamente, trave firmemente a válvula de retenção de oscilação e, em seguida, empurre a válvula de direção para frente enquanto ajusta a válvula reguladora de pressão para definir a pressão do sistema igual à pressão de arrasto e adicionar pressão de topo.
6.4.4 Planeamento
Abra as extremidades dos tubos/conexões depois de girar a válvula de retenção de giro no sentido anti-horário até o fim.Coloque a ferramenta de planejamento entre as extremidades dos tubos/conexões e ligue-a, feche as extremidades dos tubos/conexões agindo na válvula de direção enquanto gira lentamente a válvula de retenção de giro no sentido horário até que apareçam aparas contínuas em ambos os lados.Gire a válvula oscilante no sentido anti-horário para aliviar a pressão, um momento depois abra a estrutura, desligue a ferramenta de aplainamento e remova-a.
Fechar as extremidades dos tubos/conexões e verificar o alinhamento dos mesmos.O desalinhamento máximo não deve ultrapassar 10% da espessura da parede e pode ser melhorado afrouxando ou apertando os parafusos das braçadeiras.A distância entre duas extremidades do tubo não deve exceder 10% da espessura da parede;caso contrário, os tubos/conexões deverão ser aplainados novamente.
Cuidado: A espessura das aparas deve estar entre 0,2 e 0,5 mm e pode ser ajustada ajustando a altura das lâminas da ferramenta de planejamento.
6.4.5 Aquecimento
Limpe a poeira ou fenda na superfície da placa de aquecimento (Cuidado: não danifique a camada de PTFE na superfície da placa de aquecimento) e certifique-se de que a temperatura atingiu a temperatura necessária.
Coloque a placa de aquecimento entre as extremidades do tubo depois de atingir a temperatura desejada.Feche as extremidades dos tubos/conexões operando a válvula de direção e aumente a pressão até a pressão especificada girando a válvula reguladora de pressão até que o cordão atinja a altura especificada.
Gire a válvula de retenção de giro no sentido anti-horário para reduzir a pressão (não mais do que a pressão de arrasto) e gire a válvula de retenção de giro no sentido horário até o fim.
Pressione o botão “T2” , o tempo de imersão começa a contar e o tempo será contado até zero por segundo, então a campainha tocará （consulte a seção 7）
6.4.6 União e resfriamento
Abra a moldura e retire a placa de aquecimento e feche as duas extremidades de fusão o mais rápido possível.
Mantenha a barra da válvula de direção na posição fechada por 2 a 3 minutos, coloque a barra da válvula de direção na posição intermediária e pressione o botão (“T5”) para contar o tempo de resfriamento até terminar.Neste ponto, a máquina emitirá um alarme novamente.Alivie a pressão, solte o parafuso das braçadeiras e retire os tubos unidos.
Temporizador e controlador de temperatura
Caso algum dos parâmetros seja alterado, como diâmetro externo, SDR ou material dos tubos, o tempo de imersão e o tempo de resfriamento deverão ser zerados de acordo com a norma de soldagem.
7.1 Configuração do temporizador
7.2 Instruções de uso
7.3 Configuração do controlador de temperatura
1) Pressione “SET” por mais de 3 segundos até que “sd” seja mostrado na janela superior
2) Pressione “∧” ou “∨” para alterar o valor especificado (pressione “∧” ou “∨” continuamente, o valor será mais ou menos automaticamente)
3) Após a configuração, pressione “SET” para voltar à interface de monitoramento e controle
Referência do padrão de soldagem （DVS2207-1-1995）
8.1 Devido à diferença no padrão de soldagem e no material PE, o tempo e a pressão variam nas diferentes fases da soldagem.Sugere que os parâmetros reais de soldagem sejam oferecidos pelos fabricantes de tubos e conexões.
8.2 Dada a temperatura de soldagem de tubos feitos de PE, PP e PVDF pelo padrão DVS, varia de 180°C a 270°C.A temperatura de aplicação da placa de aquecimento está entre 180 ~ 230 ℃ e seu máximo.a temperatura da superfície pode chegar a 270 ℃.
8.3 Padrão de referência DVS2207-1-1995
| espessura da parede (milímetros) | Altura do cordão (mm) | Pressão de acúmulo do cordão （MPa） | Tempo de imersão t2(seg) | Pressão de imersão （MPa） | Muda com o tempo t3(seg) | Tempo de aumento de pressão t4(seg) | Pressão de soldagem (MPa) | Tempo de resfriamento t5（min） |
| 0~4,5 | 0,5 | 0,15 | 45 | ≤0,02 | 5 | 5 | 0,15±0,01 | 6 |
| 4,5~7 | 1,0 | 0,15 | 45~70 | ≤0,02 | 5~6 | 5~6 | 0,15±0,01 | 6~10 |
| 7~12 | 1,5 | 0,15 | 70~120 | ≤0,02 | 6~8 | 6~8 | 0,15±0,01 | 10~16 |
| 12~19 | 2,0 | 0,15 | 120~190 | ≤0,02 | 8~10 | 8~11 | 0,15±0,01 | 16~24 |
| 19~26 | 2,5 | 0,15 | 190~260 | ≤0,02 | 10~12 | 11~14 | 0,15±0,01 | 24~32 |
| 26~37 | 3,0 | 0,15 | 260~370 | ≤0,02 | 12~16 | 14~19 | 0,15±0,01 | 32~45 |
| 37~50 | 3.5 | 0,15 | 370~500 | ≤0,02 | 16~20 | 19~25 | 0,15±0,01 | 45~60 |
| 50~70 | 4,0 | 0,15 | 500~700 | ≤0,02 | 20~25 | 25~35 | 0,15±0,01 | 60~80 |
Observação: A pressão de acúmulo do cordão e a pressão de soldagem no formulário são a pressão de interface recomendada, a pressão manométrica deve ser calculada com a seguinte fórmula.
Expressões:
Análise e soluções de avarias
| u Verifique visualmente: cordão redondo, boa junta |  |
| u Conta estreita e caída.Pressão muito alta durante a soldagem |  |
| u Conta muito pequena.A pressão não é suficiente durante a soldagem |  |
| ◆ Existe uma vala entre as superfícies de soldagem.A temperatura não é suficiente ou o tempo de troca é muito longo durante a soldagem. | |
| ◆ Conta alta e baixa.Diferentes tempos de aquecimento ou temperaturas de fusão causam isso. |  |
| ◆ Desalinhamento.Soldagem sob a condição de que o desalinhamento exceda 10% da espessura da parede do tubo enquanto alinha as duas extremidades. |  |
9.2 Períodos de manutenção e inspeção
9.2.1 Manutenção
※ Revestimento da placa de aquecimento
Tenha cuidado ao manusear a placa de aquecimento.Mantenha uma certa distância da placa de aquecimento.A limpeza de sua superfície deve ser feita com a superfície ainda quente, utilizando pano macio ou papel, evitando materiais abrasivos que possam danificar o revestimento.
Em intervalos regulares, verifique como segue
1) Limpe a superfície usando um detergente de evaporação rápida (álcool)
2)Cverifique o aperto dos parafusos e o estado do cabo e do plugue
3) Verifique a temperatura da superfície usando varredura de raios infravermelhos
※ Ferramenta de planejamento
É altamente recomendável manter sempre limpas as lâminas e lavar as polias com detergente.Em intervalos regulares, realize uma operação de limpeza completa.
euHunidade hidráulica
Mantenha-o da seguinte forma
nCverifique periodicamente o nível do óleo
nRtroque totalmente o óleo a cada 6 meses
3)Mantenha o tanque e o circuito de óleo limpos
9.2.2 Manutenção e Inspeção
Inspeção ordinária
| Item | Descrição | Inspecione antes de usar | Primeiro mês | A cada 6 meses | Todo ano |
| Ferramenta de planejamento | Fresar ou substituir a lâmina Substitua o cabo se estiver quebrado Reaperte as conexões mecânicas |
● ● |
● |
| ● ●
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| Placa de aquecimento | Reuniu o cabo e o soquete Limpe a superfície da placa de aquecimento, repinte novamente a camada de PTFE se necessário Reaperte as conexões mecânicas | ● ●
● |
● |
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●
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| Temperatura.Sistema de controle | Confira o indicador de temperatura Substitua o cabo se estiver quebrado |
● |
|
| ● ● |
| Sistema hidráulico | Medidor de pressão de verificação Substitua as vedações se a unidade hidráulica apresentar vazamento Limpe o filtro Certifique-se de que o óleo é suficiente para a operação Troque o óleo hidráulico Substitua se a mangueira de óleo estiver quebrada |
● ● ● |
|
● | ● ●
● ●
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| Básico Quadro | Reaperte os parafusos na extremidade do eixo da estrutura Pulverize tinta antiferrugem novamente, se necessário | ●
| ●
| ●
|
● |
| Poder Fornecer | Pressione o botão de teste do protetor de circuito para garantir que ele funcione normalmente Substitua o cabo se estiver quebrado | ●
● |
|
● |
|
“●”………… período de manutenção
9.3 Análises e soluções frequentes de mau funcionamento
Durante o uso, a unidade hidráulica e as unidades elétricas podem apresentar alguns problemas.O mau funcionamento frequente é listado a seguir:
Use ferramentas anexadas, peças sobressalentes ou outras ferramentas com certificado de segurança durante a manutenção ou substituição de peças.É proibido o uso de ferramentas e peças sobressalentes sem certificado de segurança.
| Mau funcionamento da unidade hidráulica | |||
| No | defeituoso | análises de mau funcionamento | Soluções |
| 1 | O motor da bomba não funciona |
| |
| 2 | O motor da bomba gira muito lentamente com ruído anormal |
| 1. Certifique-se de que a carga do motor seja inferior a 3 MPa 2. Repare ou substitua a bomba 3. Limpe o filtro 4. Verifique a instabilidade da energia |
| 3 | O cilindro funciona de forma anormal |
| u Substitua a válvula de direção. u Mova o cilindro várias vezes para expelir o ar. u Ajuste a pressão do sistema u Substitua o acoplador rápido você trave a válvula |
| 4 | Vazamento no cilindro | 1. O anel de óleo está com defeito 2. O cilindro ou pistão está gravemente danificado | 1. Substitua o anel de óleo 2. Substitua o cilindro |
| 5 | A pressão não pode ser aumentada ou a flutuação é muito grande | 1. O núcleo da válvula de transbordamento está bloqueado. 2. A bomba está vazando. 3. A folga da junta da bomba está afrouxada ou a ranhura da chave está derrapada. 4. A válvula de alívio de pressão não está travada | 1. Limpe ou substitua o núcleo da válvula de transbordamento 2. Substitua a bomba 3. Substitua a folga da junta 4. Trave a válvula |
|
Mau funcionamento de unidades elétricas | |||
| 1 | A máquina não funciona |
| 1. Verifique o cabo de alimentação 2. Verifique a potência de trabalho 3. Abra o interruptor de falha à terra |
| 2 | Disparos do interruptor de falha à terra |
| 1. Verifique os cabos de alimentação 2. Verifique os elementos elétricos. 3. Verifique o dispositivo de segurança de energia superior |
| 3 | Aumento anormal da temperatura | 1. O interruptor do controlador de temperatura está aberto 2. O sensor （pt100） está anormal.O valor de resistência de 4 e 5 do soquete da placa de aquecimento deve estar entre 100 ~ 183Ω 3. A vara de aquecimento dentro da placa de aquecimento está anormal.As resistências entre 2 e 3 devem estar dentro de 23Ω.A resistência de isolamento entre a cabeça do bastão de aquecimento e o invólucro externo deve ser superior a 1MΩ 4. Se as leituras do controlador de temperatura forem superiores a 300 ℃, o que sugere que o sensor pode estar danificado ou a conexão está frouxa.O controlador de temperatura deve indicar LL, o que sugere que o sensor está em curto-circuito.Caso o controlador de temperatura indique HH, o que sugere que o circuito do sensor está aberto. 5. Corrija a temperatura através do botão localizado no controlador de temperatura.
| 1. Verifique a conexão dos contatores 2. Substitua o sensor
3. Substitua a placa de aquecimento
4. Substitua o controlador de temperatura
5. Consulte os métodos para definir a temperatura 6. Verifique e substitua os contatores, se necessário |
| 4 | Perda de controle ao aquecer | A luz vermelha acende, mas a temperatura ainda sobe, isso é porque o conector está com defeito ou as juntas 7 e 8 não conseguem abrir quando atingem a temperatura necessária. | Substitua o controlador de temperatura
|
| 5 | A ferramenta de aplainamento não gira | O interruptor de limite é ineficaz ou as peças mecânicas da ferramenta de aplainar estão presas. | Substitua a chave limitadora da ferramenta de planejamento ou a roda dentada secundária |
Gráfico de Ocupação Espacial
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Tel: 86-510-85106386
Fax: 86-510-85119101
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