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MANUAL DE OPERAÇÃO DA MÁQUINA DE FUSÃO DE BUNDA SD200

Pequena descrição:

Juntamente com a propriedade de aperfeiçoamento e elevação contínuos do material PE, os tubos PE são amplamente utilizados no abastecimento de gás e água, eliminação de esgoto, indústria química, minas e assim por diante.
Por mais de dez anos, nossa fábrica tem pesquisado e desenvolvido máquinas de fusão de topo de tubos de plástico da série SH que são adequadas para PE, PP e PVDF.Cumprimos os requisitos técnicos da ISO12176-1.Nossos produtos possuem excelentes características em conveniência, confiabilidade, segurança e preço mais baixo.
Este manual é para a máquina de solda por fusão manual de tubo de plástico SD200.Para evitar qualquer tipo de acidente causado por unidades elétricas ou mecânicas, sugere-se ler e agir de acordo com as normas de segurança e manutenção antes de operar a máquina！

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Detalhes do produto

Etiquetas de produto

Faixa aplicável e parâmetro técnico

Tipo	SHDS200
Materiais	PE, PP e PVDF
Faixa de diâmetro × espessura	200 mm × 11,76 mm
Temperatura ambiente.	-5~45°C
Fonte de energia	220 V ± 10%, 60 Hz
Corrente total	12A
Poder total	2,0 kW
Incluir:Placa de aquecimento	1,2 kW
Ferramenta de planejamento	0,8 kW
Máx.Temperatura	<270°C
Diferença na temperatura da superfície da placa de aquecimento	±5℃
Máx.pressão de fusão	1040N
Peso total (kg)	35KG

Descrição especial

Antes de operar a máquina, qualquer pessoa deve ler atentamente esta descrição e mantê-la bem para garantir a segurança do equipamento e do operador, bem como a segurança de terceiros.

3.1 Esta máquina não pode ser utilizada para soldar materiais sem descrição;caso contrário, a máquina poderá ser danificada ou resultar em acidente.

3.2 Não use a máquina em locais com risco potencial de explosão

3.3 A máquina deve ser operada por pessoal responsável, qualificado e treinado.

3.4 A máquina deve ser operada em área seca.As medidas de proteção devem ser adotadas quando for utilizado sob chuva ou em solo molhado.

34.5 A potência de entrada está dentro de 220V±10%,60 Hz.Se for usada uma linha de entrada estendida, a linha deverá ter seção de condutor suficiente.

Introdução da Máquina

A máquinaconsistede estrutura básica, placa de aquecimento, ferramenta de planejamento e suporte.

MANUAL DE OPERAÇÃO DA MÁQUINA DE FUSÃO DE BUNDA SD200

Instruções de uso

5.1 Todo o equipamento deve ser colocado em plano estável e seco para operar.

5.2 Antes da operação, certifique-se do seguinte:

A fonte de alimentação é especificada de acordo com a máquina de fusão de topo

A linha de energia não está quebrada ou desgastada

As lâminas da ferramenta de planejamento são afiadas

Todos os instrumentos estão normais

Todas as peças e ferramentas necessárias estão disponíveis

A máquina está em boas condições

5.3 Coloque os insertos apropriados de acordo com o diâmetro externo do tubo/conexão

5.4 Procedimento de soldagem

5.4.1.Antes de soldar, verifique primeiro se há arranhões ou fissuras na superfície dos tubos/conexões.Se a profundidade dos riscos ou fissuras exceder 10% da espessura da parede, remova os riscos ou fissuras.

5.4.2 Limpe a superfície interna e externa da extremidade do tubo a ser soldada.

5.4.3 Coloque os tubos/conexões e mantenha o comprimento alongado das extremidades dos tubos/conexões a serem soldados iguais (o mais curto possível).A outra extremidade do tubo deve ser apoiada por rolos para reduzir o atrito.Aperte os parafusos das braçadeiras para fixar os tubos/conexões.

5.4.4 Coloque a ferramenta de planejamento, ligue-a e feche as extremidades dos tubos/conexões operando duas hastes de acionamento contra a ferramenta de planejamento até que aparas contínuas e homogêneas apareçam em ambos os lados.Separe a moldura, desligue a ferramenta de planejamento e remova-a.A espessura das aparas deve estar entre 0,2 e 0,5 mm e pode ser ajustada ajustando a altura das lâminas da ferramenta de planejamento.

6.4.5 Fechar as extremidades dos tubos/conexões e verificar o alinhamento.O desalinhamento não deve ultrapassar 10% da espessura da parede, podendo ser melhorado afrouxando ou apertando os parafusos das braçadeiras.A distância entre duas extremidades do tubo não deve exceder 10% da espessura da parede;caso contrário, os tubos/conexões deverão ser aplainados novamente.

5.4.6 Limpe a poeira e corte a placa de aquecimento (não risque a camada de PTFE na superfície da placa de aquecimento).

5.4.7 Coloque a placa de aquecimento na estrutura depois de atingir a temperatura necessária.Aumente a pressão até o especificado atuando na alça até que o cordão atinja a altura necessária.

5.4.8 Reduza a pressão para um valor suficiente para manter ambos os lados em contato com a placa de aquecimento por um tempo especificado.

5.4.9 Terminado o tempo, separe a moldura e retire a placa de aquecimento, junte os dois lados o mais rápido possível.

5.4.10 Aumente a pressão até aparecer o cordão desejado.Aperte o dispositivo de bloqueio para manter a junta resfriada por si só.Finalmente abra as braçadeiras e retire o tubo articulado.

5.4.11 Verifique visualmente a junta.A junta deve ter simetria suave e a parte inferior da ranhura entre os cordões não deve ser inferior à superfície do tubo.O desalinhamento de dois cordões não deve ultrapassar 10% da espessura da parede, ou a soldagem será ruim.

Padrão de soldagem de referência （DVS2207-1-1995）

6.1 Devido às diferenças no padrão de soldagem e no material PE, o tempo e a pressão variam nas diferentes fases da soldagem.Sugere que os parâmetros reais de soldagem sejam oferecidos por tubos e conexões'fabricante.

espessura da parede (milímetros)	Altura do cordão (mm)	Pressão de acúmulo do cordão （MPa）	Tempo de imersão t₂(seg)	Pressão de imersão （MPa）	Muda com o tempo t₃(seg)	Tempo de aumento de pressão t₄(seg)	Pressão de soldagem (MPa)	Tempo de resfriamento t₅（min）
0~4,5	0,5	0,15	45	≤0,02	5	5	0,15±0,01	6
4,5~7	1,0	0,15	45~70	≤0,02	5~6	5~6	0,15±0,01	6~10
7~12	1,5	0,15	70~120	≤0,02	6~8	6~8	0,15±0,01	10~16
12~19	2,0	0,15	120~190	≤0,02	8~10	8~11	0,15±0,01	16~24
19~26	2,5	0,15	190~260	≤0,02	10~12	11~14	0,15±0,01	24~32
26~37	3,0	0,15	260~370	≤0,02	12~16	14~19	0,15±0,01	32~45
37~50	3.5	0,15	370~500	≤0,02	16~20	19~25	0,15±0,01	45~60
50~70	4,0	0,15	500~700	≤0,02	20~25	25~35	0,15±0,01	60~80

Observação: A pressão de acúmulo do cordão e a pressão de soldagem no formulário são a pressão de interface recomendada, a pressão manométrica deve ser calculada com a seguinte fórmula.

Expressões:

Pressão de soldagem（Mpa）=(Seção do tubo de soldagem ×0,15N/mm²)/(2 ×8×8×3.14) + Pressão de arrasto